Ein führender Hersteller von Glaswaren mit hohem Borosilikatgehalt ist stolz darauf, seine fortschrittlichen Produktionsprozesse vorzustellen, die traditionelle Handwerkskunst mit moderner Technologie verbinden und so für Kunden auf der ganzen Welt gleichbleibende Qualität und Effizienz gewährleisten.
Yinor Glass übernimmt zwei Kernproduktionsprozesse für doppelwandige Borosilikatglasbecher sowie eine spezielle Linie für Vorratsgläser aus Glas und deckt den gesamten Produktionszyklus von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Lieferung des fertigen Produkts ab. Bei doppelwandigen Glasbechern sorgt das Schweißmündungsverfahren für eine nahtlose Verbindung zwischen Innen- und Außenschicht, die durch Hochtemperaturverschmelzung nach separatem Blasformen, Brennschneiden und präziser Reinigung erreicht wird. Das einteilige Formverfahren hingegen erzeugt in einem einzigen Formschritt eine integrierte Doppelwandstruktur und verbessert so die strukturelle Integrität und Produktionseffizienz.
Für Vorratsgläser aus Glas umfasst die Produktionslinie präzises Rohrschneiden, Flammenformen und industrielle Reinigung, gefolgt von Dekoration, Glühen und strenger Kontrolle. Alle Prozesse werden durch 98 Sätze fortschrittlicher Ausrüstung unterstützt, darunter Glühöfen und Drahtziehmaschinen, mit intelligenten Online-Erkennungsgeräten, um etwaige Mängel in Echtzeit zu erkennen und so die Produktqualifizierungsrate sicherzustellen. Der Glühprozess ist besonders kritisch, da er interne thermische Spannungen abbaut und die Haltbarkeit und Temperaturwechselbeständigkeit des Glases erhöht.
„Unsere Produktionsprozesse sind darauf ausgelegt, Qualität, Effizienz und Individualisierung in Einklang zu bringen“, sagte ein leitender Ingenieur bei Yinor Glass. „Von der Auswahl der Rohstoffe bis zur endgültigen Verpackung folgt jede Verbindung strengen Standards, sodass wir Produkte liefern können, die den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden im Einzelhandel, im E-Commerce und in Geschenkkanälen weltweit gerecht werden.“
Ein führender Hersteller von Glaswaren mit hohem Borosilikatgehalt ist stolz darauf, seine fortschrittlichen Produktionsprozesse vorzustellen, die traditionelle Handwerkskunst mit moderner Technologie verbinden und so für Kunden auf der ganzen Welt gleichbleibende Qualität und Effizienz gewährleisten.
Yinor Glass übernimmt zwei Kernproduktionsprozesse für doppelwandige Borosilikatglasbecher sowie eine spezielle Linie für Vorratsgläser aus Glas und deckt den gesamten Produktionszyklus von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Lieferung des fertigen Produkts ab. Bei doppelwandigen Glasbechern sorgt das Schweißmündungsverfahren für eine nahtlose Verbindung zwischen Innen- und Außenschicht, die durch Hochtemperaturverschmelzung nach separatem Blasformen, Brennschneiden und präziser Reinigung erreicht wird. Das einteilige Formverfahren hingegen erzeugt in einem einzigen Formschritt eine integrierte Doppelwandstruktur und verbessert so die strukturelle Integrität und Produktionseffizienz.
Für Vorratsgläser aus Glas umfasst die Produktionslinie präzises Rohrschneiden, Flammenformen und industrielle Reinigung, gefolgt von Dekoration, Glühen und strenger Kontrolle. Alle Prozesse werden durch 98 Sätze fortschrittlicher Ausrüstung unterstützt, darunter Glühöfen und Drahtziehmaschinen, mit intelligenten Online-Erkennungsgeräten, um etwaige Mängel in Echtzeit zu erkennen und so die Produktqualifizierungsrate sicherzustellen. Der Glühprozess ist besonders kritisch, da er interne thermische Spannungen abbaut und die Haltbarkeit und Temperaturwechselbeständigkeit des Glases erhöht.
„Unsere Produktionsprozesse sind darauf ausgelegt, Qualität, Effizienz und Individualisierung in Einklang zu bringen“, sagte ein leitender Ingenieur bei Yinor Glass. „Von der Auswahl der Rohstoffe bis zur endgültigen Verpackung folgt jede Verbindung strengen Standards, sodass wir Produkte liefern können, die den unterschiedlichen Bedürfnissen unserer Kunden im Einzelhandel, im E-Commerce und in Geschenkkanälen weltweit gerecht werden.“