Cangzhou Yinuo Glass Products Co., Ltd.

Unsere klassischen Glasbecher mit doppelter Wand werden mit der geschweißten Mundtechnik hergestellt, um eine nahtlose, langlebige Verbindung herzustellen.

1. Vorbereitung der Rohstoffe: Glasröhrchen mit hohem Borosilikatgehalt werden empfangen, auf exakte Längen geschnitten und gründlich gereinigt.
2. Form der inneren und äußeren Schichten: Die inneren und äußeren Glaskörper werden einzeln in Form geblasen, die Mündungen für eine präzise Passform mit Flammen geschnitten und dann gereinigt.
3. Handgriff (optional): Die Handgriffe sind an den äußeren Becherkörper für gehandhabte Muster mit Flammen geschweißt.
4. Nahtlose Fusion: Die inneren und äußeren Becheröffnungen werden bei hoher Temperatur zusammengeschmolzen, um eine einheitliche Doppelwandstruktur zu bilden.
5. Dekoration: Es werden maßgeschneiderte Aufkleber, Logos oder dekorative Patches angebracht.
6. Auflösen: Die Becher werden durch einen Glühenofen geschmolzen, um thermische Belastungen zu vermeiden und die Haltbarkeit zu erhöhen.
7. 100% Qualitätsprüfung: Jeder Becher wird visuell und funktionell auf Lecks, Risse und Defekte überprüft.
8. Versiegelung und Verpackung: Das untere Loch wird versiegelt, die Becher sorgfältig verpackt und vor Lagerung und Versand wird eine zufällige QC-Probenahme durchgeführt.

Diese fortschrittliche Methode erzeugt hochwertige doppelwandige Becher mit verbesserter struktureller Integrität.

1. Material und Schneiden: Glasröhren mit hohem Borosilikatgehalt werden auf die erforderlichen Größen geschnitten und gereinigt.
2. Formung der äußeren Schicht: Der äußere Glaskörper wird in Form geblasen, wobei ein kleines unteres Loch reserviert ist.
3. Inneres Schichtformen: Der innere Glaskörper wird in der äußeren Tasse gebildet, wodurch die Doppelwandstruktur in einem integrierten Verfahren entsteht.
4. Optionale Handgriffe und Dekoration: Die Handgriffe werden geschweißt (falls erforderlich) und eigene Aufkleber oder Designs aufgetragen.
5. Aufheizung und Qualitätskontrolle: Die Becher werden zum Abbau der Belastung gegrillt und dann zu 100% auf Mängel untersucht.
6. Versiegelung und Schifffahrt: Das untere Loch ist versiegelt, die Produkte werden mit zufälligen QC-Kontrollen verpackt und vor dem Containerladen für die weltweite Lieferung gelagert.

Unsere einwandigen Hochborosilikat-Glasspeicher sind präzise gefertigt, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.

1. Rohstoffe und Schneiden: Glasröhrchen werden nach den Spezifikationen des Gläsern auf präzise Längen geschnitten.
2. Gestalten und Formen: Die Rohre werden in Glaskörper mit Öffnungen und Boden in Standardgrößen in Flammen geformt.
3. Reinigung und Dekoration: Alle Gläser werden gründlich gereinigt und für Markenmuster eigene Aufkleber oder Logos angebracht.
4. Brennen und Inspektion: Die Gläser werden zum Abbau der Belastung gegrillt und dann zu 100% auf Qualität und undichtes Verhalten überprüft.
5. Verpackung und Versand: Die Produkte werden sorgfältig verpackt, um Schäden zu vermeiden, im Lager gelagert und in Behälter geladen, um weltweit geliefert zu werden.