l'un des principaux fabricants de verrerie à haute teneur en borosilicate, est fier de présenter ses processus de production avancés qui combinent l'artisanat traditionnel avec la technologie moderne, garantissant une qualité et une efficacité constantes pour les clients du monde entier.

Yinor Glass adopte deux processus de production principaux pour les gobelets en verre borosilicaté à double paroi, ainsi qu'une ligne spécialisée pour les bocaux de stockage en verre, couvrant l'ensemble du cycle de production, depuis le traitement des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. Pour les gobelets en verre à double paroi, le processus de bouche soudée assure une liaison transparente entre les couches intérieures et extérieures, obtenue grâce à une fusion à haute température après un moulage par soufflage séparé, un oxycoupage et un nettoyage précis. Le processus de moulage d'une seule pièce, quant à lui, crée une structure intégrée à double paroi en une seule étape de formage, améliorant ainsi l'intégrité structurelle et l'efficacité de la production.

Pour les bocaux de stockage en verre, la ligne de production comprend une découpe précise des tubes, un façonnage à la flamme et un nettoyage industriel, suivis d'une décoration, d'un recuit et d'une inspection stricte. Tous les processus sont pris en charge par 98 ensembles d'équipements de pointe, notamment des fours de recuit et des machines de tréfilage, avec des dispositifs de détection en ligne intelligents pour identifier tout défaut en temps réel, garantissant ainsi le taux de qualification des produits. Le processus de recuit est particulièrement critique, car il soulage les contraintes thermiques internes, améliorant ainsi la durabilité du verre et sa résistance aux chocs thermiques.